A Płaska drukarka UVnakłada atrament utwardzalny promieniami UV-bezpośrednio na nieruchome podłoże i natychmiastowo utwardza go lampami LED lub rtęciowymi UV - bez czasu schnięcia, bez etapu przenoszenia, bez płyt. W tym przewodniku opisano wszystko, czego potrzebuje kupujący lub inżynier produkcji przed przystąpieniem do pracy: jakie materiały można dobrze wydrukować, a które wymagają obróbki wstępnej, rzeczywiste ograniczenia grubości i krzywizny, sposób mocowania nieregularnych części, kiedy konieczna jest oś obrotowa, porównanie platformy płaskiej z rolą-na-rolkę w przypadku prac sztywnych oraz faktyczny koszt eksploatacji maszyny.
Pytanie, które zadaje sobie większość-kupujących po raz pierwszy, brzmi: czy skaner płaski umożliwia drukowanie tylko na płaskich arkuszach. Bardziej przydatne pytanie brzmijak daleko można dojść do poziomu płaskiego, zachowując nienaruszoną jakość, przepustowość i niezawodność- i zawiera odpowiedzi numeryczne, co opisuje ten przewodnik.
Jak działa druk płaski UV
Konwencjonalne atramenty schną poprzez absorpcję lub odparowanie, co ogranicza je do mediów porowatych lub powlekanych. Atrament UV polimeryzuje w chwili przejścia pod lampą, dzięki czemu osadza się na szkle, metalu lub kamieniu, a nie wsiąka. Ta jedna różnica polega na tym, że jedna maszyna może dekorować sklejkę, szkło hartowane i anodowane aluminium w ciągu tej samej zmiany.
Utwardzanie diodami LED UV stało się rozwiązaniem domyślnym, ponieważ działają chłodno, pobierają mniej energii, włączają się i wyłączają natychmiastowo oraz działają przez 10 000–20 000 godzin. Lampy rtęciowe w dalszym ciągu zapewniają wyższą intensywność utwardzania w stanie surowym, ale moc cieplna sprawia, że słabo nadają się do stosowania w przypadku cienkich tworzyw sztucznych, ekspandowanego PCV i paneli laminowanych.
Na jakich materiałach można drukować za pomocą płaskiej drukarki UV?
Zamiast zapamiętywać nazwy materiałów, grupuj podłoża według właściwości fizycznych, które faktycznie przewidują możliwość drukowania - porowatość, energię powierzchniową, przezroczystość, teksturę i tolerancję na ciepło.
Porowate, sztywne materiały
Sklejka brzozowa, płyta MDF, płyta z twardego drewna, bambus, korek i drewno konstrukcyjne wchłaniają podkład i zapewniają doskonałą przyczepność mechaniczną. Stosowany do paneli meblowych, drzwi szafek, dekoracji wnętrz, ekspozycji detalicznych i spersonalizowanych prezentów. Otwarte ziarno zmiękcza szczegóły obrazu, dlatego szlifowanie zauważalnie poprawia ostrość i gęstość kolorów.
Nie{0}}porowate, gładkie materiały
Odlewane i wytłaczane szkło akrylowe, szkło float i hartowane, lustro, stal nierdzewna, aluminium anodowane, ACM, płytki ceramiczne i porcelana opierają się wyłącznie na przyczepności chemicznej. Znajdują się na nich oznakowania architektoniczne, grafika muzealna, szyldy witryn sklepowych, nagrody i dekoracyjne panele ścienne - i są to materiały, które najprawdopodobniej będą wymagały środka poprawiającego przyczepność.
Plastikowe materiały na znaki
Arkusze PCV, ekspandowane PCV (Sintra), poliwęglan, PETG, ABS i HIPS są przeznaczone do druku i pozostają głównymi elementami produkcji znaków w Ameryce Północnej, ponieważ łączą w sobie niezawodną drukowność z niskim kosztem.
Lekkie tablice ekspozycyjne
Coroplast, płyta o strukturze plastra miodu, płyta piankowa i kompozytowe płyty warstwowe służą do oznakowania nieruchomości, oznakowania wydarzeń i grafiki na targi. Wszystkie są elastyczne, więc docisk-podciśnienia musi być równy na całym arkuszu.
Przezroczyste materiały
Przezroczyste akrylowe, szklane, poliwęglanowe i PET podświetlane znaki, kasetony, grafiki okienne i ścianki działowe. Strategia stosowania białego atramentu zależy całkowicie od tego, z której strony będzie oglądany gotowy element.
| Nieruchomość | Przykłady | Uwzględnienie druku |
|---|---|---|
| Wysoka energia powierzchniowa | Szkło, ceramika, aluminium anodowane | Doskonałe zwilżanie, nadal często wymaga promotora |
| Niska energia powierzchniowa | PE, PP | Wymagany podkład plazmowy, koronowy lub specjalistyczny |
| Porowaty | Drewno, MDF | Zapieczętuj przed drukiem |
| Teksturowane | Kamień, drewno z odzysku | Wiele przejść poprawia zasięg |
| Przezroczysty | Akryl, szkło | Do uzyskania krycia wymagany jest biały tusz |
| Wrażliwy-na ciepło | Rozszerzone PCV, cienkie tworzywa sztuczne | Zmniejsz moc lampy, dodaj kanały chłodzące |
Wybór materiału zmienia również wygląd gotowego produktu. Szkło zapewnia najwyższy połysk i intensywność kolorów. Drewno utrzymuje widoczne słoje pod przezroczystymi farbami, zapewniając najwyższej jakości naturalne wykończenie. Matowe PCV czyta wyraźnie i prawie bez odblasków. Szczotkowane aluminium daje efekt metaliczny, gdy celowo pominięto biel w częściach dzieła sztuki.
Przygotowanie powierzchni i przyczepność
Doskonała jakość obrazu nic nie znaczy, jeśli atrament uniesie się po instalacji. Przygotowanie jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na długoterminową-trwałość.
Drewno i materiał porowaty:przeszlifuj papierem o ziarnistości 220–320, zdmuchnij kurz, nałóż uszczelniacz szlifierski lub podkład do drewna, ponownie lekko przeszlifuj i drukuj dopiero po całkowitym wyschnięciu.
Metale:odtłuścić alkoholem izopropylowym, w przypadku obecności ciężkich olejów używać acetonu i nigdy nie dotykać czyszczonej powierzchni gołymi rękami. W przypadku metali trudnych należy zastosować podkłady epoksydowe lub poliuretanowe. Anodowane aluminium na ogół ma lepsze właściwości niż polerowana stal nierdzewna, ponieważ jego powierzchnia zapewnia mechaniczne zakotwienie.
Szkło i akryl:czyść alkoholem izopropylowym lub środkiem do czyszczenia szkła- niezawierającym amoniaku i unikaj wszelkich produktów zawierających silikon - niszczy to przyczepność. Wszystkie podkłady na bazie szkła, akrylu i silanu-spełniają swoje zadanie; w niektórych zastosowaniach przemysłowych stosuje się lekkie trawienie chemiczne lub mikro-ścieranie.
Tworzywa sztuczne o niskiej energii powierzchniowej:Najtwardszymi podłożami są PE i PP. Obróbka koronowa, plazmowa lub płomieniowa jest obowiązkowa. Bez tego przyczepność nie będzie skuteczna, niezależnie od ustawień utwardzania.
Przed wprowadzeniem nowego materiału do produkcji należy go wytrzeć do sucha, przetrzeć alkoholem,-test krzyżowy zgodnie z ASTM D3359 i odkleić taśmą. Zajmują one kilka minut i wychwytują awarie, które w przeciwnym razie pojawiłyby się po zainstalowaniu znaku.
Ograniczenia maszyny: rozmiar łóżka, grubość i krzywizna
Czynnikiem ograniczającym rzadko jest ogólny kształt części. Jest to odległość między głowicą drukującą a drukowaną powierzchnią oraz stopień zróżnicowania tej odległości na obrazie.
Obszar wydruku
| Klasa drukarki | Maksymalny obszar wydruku | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Biurko / A3 | 600 × 900 mm | Etui na telefony, nagrody, przykładowe prace |
| Średni-rozmiar | 1300 × 2500 mm | Standardowy arkusz o wymiarach 4 × 8 stóp |
| Przemysłowy | 2000 × 3000 mm | Panele architektoniczne, szkło, kamień |
| Duży format | Do 2500×4000 mm | Ciągła produkcja paneli |
Sklepy z znakami w Ameryce Północnej w przeważającej mierze kupują maszyny o wymiarach 4 × 8 stóp, ponieważ odpowiadają one rozmiarom arkuszy akrylu, PCV, MDF i ACM, które są już dostarczane. Dekoratorzy prezentów i sklepy z prototypami zwykle zaczynają odDrukarka UV A3i zwiększ pojemność, gdy objętość to uzasadnia.
Grubość i luz w osi Z-
Maszyny klasy podstawowej i średniej-z reguły przyjmują materiał o grubości 50–100 mm przy prześwicie płyty dociskowej 100–120 mm. Maszyny zbudowane specjalnie do grubych nośników -, takich jakPłaska drukarka UV o dużym-prześwicie A1- wykraczają znacznie poza ten zakres, a niektóre modele obsługują 300 mm lub więcej. Zawsze sprawdzaj skok osi Z-konkretnego modelu, a nie kategorii, i mierz od stołu do najwyższego punktu przedmiotu obrabianego, a nie do powierzchni przeznaczonej do druku. Dokładność pozycjonowania zwykle mieści się w zakresie od ±0,05 mm do ±0,10 mm.
Krzywizna i szczelina czołowa
Delikatne krzywizny są drukowane bezpośrednio. Gdy promień się zawęża, kropelki przestają opadać prostopadle do powierzchni, a ostrość i gęstość koloru spadają.
| Parametr | Zakres roboczy |
|---|---|
| Zalecana szczelina głowicy | 1,5–3,0 mm (zacznij od 2,0 mm) |
| Absolutnie minimalna różnica | Większe lub równe 1,0 mm |
| Praktyczna zmiana wysokości | ±2–5 mm |
| Minimalny promień krzywizny, druk bezpośredni | 150 mm i więcej (100 mm z tuningiem) |
| Maksymalne nachylenie do druku | 10–15 stopni |
Poniżej promienia mniej więcej 20 mm bezpośredni druk płaski przestaje być opłacalny i właściwym rozwiązaniem staje się oś obrotowa. Bieganie poniżej 1 mm szczeliny znacznie zwiększa ryzyko-uderzenia głową, zwłaszcza w przypadku wypaczonej kolby.
Mocowanie nieregularnych części i cylindrów drukujących
Doświadczone sklepy spędzają więcej czasu na projektowaniu osprzętu niż na dostosowywaniu ustawień drukowania, ponieważ powtarzalne pozycjonowanie poprawia wydajność znacznie bardziej niż jakakolwiek modyfikacja sterownika.
Stoły próżniowepasuje do blachy akrylowej, panelu aluminiowego, płyty PCV i kompozytów. Użyj około 60–80 kPa dla standardowego sztywnego materiału, niższego dla kruchego szkła, wyższego dla ciężkiej blachy - i upewnij się, że siła trzymania jest równa na całym obszarze, a nie tylko w pobliżu otworów.
Oprawy mechaniczneobsługiwać części formowane wtryskowo, komponenty samochodowe, obudowy elektroniczne i nieregularne części przemysłowe. Kołki ustalające, krawędzie referencyjne, miękkie szczęki, zaciski-sprężynowe i silikonowe podkładki kontaktowe działają; celem jest zatrzymanie ruchu bez deformowania części. W przypadku powtarzających się zamówień zachowaj tolerancję mocowania w granicach ±0,1 mm i użyj hartowanych kołków ustalających.
Wielu producentów modeluje obecnie osprzęt w CAD i produkuje je za pomocą obróbki CNC lub druku 3D. Wymienne wkładki, regulacja wysokości, zaciski-z szybką blokadą, zintegrowane kanały podciśnieniowe i modułowe kołki ustalające zmieniają-jednostkowy przyrząd w element wielokrotnego użytku, który skraca czas konfiguracji przy każdym ponownym zamówieniu.
Gdy potrzebujesz osi obrotowej
Butelki, szklanki, świece, fajki i kubki wymagają obrotu zsynchronizowanego z ruchem wózka, a nie liniowego ruchu łóżka. Dedykowanyrotacyjna drukarka do butelek UVobejmuje pojemniki na napoje i kosmetyki, natomiast zewnętrzna oś obrotowa pasuje do dużych cylindrów i rolek przemysłowych. Utrzymuj bicie na poziomie 0,10 mm lub poniżej - niewielka ekscentryczność jest widoczna jako widoczne zniekształcenie - i skalibruj tak, aby każdy stopień obrotu był dokładnie odwzorowany na danych obrazu lub w miejscu zamykania grafiki pojawiał się szew.
Przydatna droga środka: producent artykułów promocyjnych drukujący logo na jednej stronie aluminiowych butelek na wodę całkowicie pomija obrót, używając mocowania w kształcie litery V, kołków rejestracyjnych i odstępu 2 mm. Obszar zadruku jest wąski, zniekształcenia pozostają znikome, a czas cyklu pozostaje krótki. Tylko pełne owinięcia są przenoszone nacylindryczna drukarka do butelek.
Biały atrament, lakier i wypukłe efekty
Nowoczesne maszyny drukują znacznie więcej niż CMYK. Biały atrament zapewnia nieprzezroczystą bazę na ciemnych materiałach, podnosi nasycenie i umożliwia uzyskanie dokładnych kolorów na przezroczystych podłożach. Typowe sekwencje to biały → CMYK, CMYK → biały i biały → CMYK → biały do oglądania-dwustronnie. Dwie odpowiednio skonfigurowane białe warstwy zwykle przekraczają 90% krycia.
Ustaw biel jako dedykowany kanał punktowy w grafice, aby program RIP wygenerował prawidłową sekwencję. Utrzymuj automatyczną cyrkulację, mieszaj codziennie i regularnie drukuj białe wzory testowe - biały pigment osiada szybciej niż w jakimkolwiek innym kanale i jest główną przyczyną wypadania dysz.
Bezbarwny lakier dodaje punktowego połysku, kontrastu mat/połysk, chroni przed zarysowaniami i teksturę. Układanie warstw lakieru buduje wysokość dotykową:
| Warstwy lakieru | Przybliżona wysokość | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | Subtelna punktowa faktura |
| 10 | 150–250 µm | Opakowania premium, wizytówki |
| 20 | 300–500 µm | Braille'a, ozdobny relief |
W przypadku nierównych lub konturowych części uważaj na cienie UV. - zagłębione obszary, do których lampa nie może dotrzeć, powodują, że atrament jest lepki, słabo związany i podatny na rozmazywanie. Napraw ten problem, zmniejszając prędkość karetki, dodając cykle utwardzania, zwiększając moc lampy, zmieniając położenie obiektu lub dzieląc kompozycję na osobne zadania o różnych orientacjach.
Standardowy przepływ pracy w produkcji
- Oczyścić i w razie potrzeby zagruntować podłoże; pozwolić na całkowite wyschnięcie.
- Zamontuj urządzenie na stole podciśnieniowym i włóż kołki ustalające.
- Oprzyj przedmiot obrabiany o krawędź odniesienia i zastosuj podciśnienie.
- Zmierz najwyższy punkt części i ustaw odstęp głowicy.
- Wykonaj test dysz i wydruk testowy pozycjonowania.
- Drukuj biały, utwardzaj, drukuj CMYK, utwardzaj.
- W razie potrzeby nałóż lakier, a następnie ostateczne utwardzenie.
- Przed wypuszczeniem partii sprawdź przyczepność za pomocą{{0}kratka krzyżowego i przetrzyj alkoholem.
- Przed pakowaniem poczekaj, aż część ostygnie.
-
Ustawienie Punkt wyjścia Rezolucja 600 × 900 dpi Tryb wysokiej-jakości 720 × 1200 dpi Szczelina głowy 2,0 mm Moc lampy UV 70–90% Biały atrament Dwie warstwy na podłożach ciemnych lub przezroczystych
Traktuj je jako wartości bazowe i dostosuj, korzystając z testów przyczepności, a nie z zaufanych ustawień wstępnych. Należy również pamiętać, że żaden pojedynczy profil ICC nie działa na każdym podłożu. - Utwórz-konkretne profile podłoża, użyj celów balansu szarości, weryfikuj za pomocą spektrofotometru i utrzymuj stałe warunki oglądania.
Rozwiązywanie problemów
| Problem | Prawdopodobna przyczyna | Naprawić |
|---|---|---|
| Łuszczenie się atramentu | Słaba przyczepność | Ponownie-oczyść, dodaj podkład, zwiększ energię utwardzania |
| Gromadzenie atramentu | Nadmierne położenie na zboczu | Zmniejsz gęstość atramentu |
| Pasmowanie | Nieprawidłowe ustawienie wózka | Dyszę oczyścić, skalibrować ponownie |
| Nierówny połysk | Nierównomierne utwardzanie | Zwiększ ekspozycję na promieniowanie UV |
| Pęcherzyki pod atramentem | Przyspieszona sekwencja leczenia | Dodaj pośrednie przejścia utwardzania |
| Uderzenie głową | Część za wysoka lub wypaczona |
Zwiększ szczelinę, przeprojektuj osprzęt
|
Platforma płaska vs Roll-na-Roll do prac sztywnych
Obie technologie wykorzystują atrament UV, ale są przeznaczone do przeciwnych środowisk. Platforma drukuje bezpośrednio na nieruchomym, sztywnym materiale. Maszyna-z rolki-przenosi elastyczne media przez głowice i potrzebuje przenośnika, stołu przenoszącego lub stołu hybrydowego, zanim w ogóle będzie mogła przetwarzać arkusze.
| Czynnik | Platforma UV | Roluj-aby-rolować UV |
|---|---|---|
| Zaprojektowany dla | Podłoża sztywne | Elastyczne media |
| Grubość materiału | Typowo 50–100 mm | Poniżej 2 mm bez stołu hybrydowego |
| Rejestracja białego atramentu | Doskonały | Trudniej na sztywnym arkuszu |
| Rozdzielczość druku | 600–1800 dpi | 600–1440 dpi |
| Szybkość produkcji | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| Pojedyncza sztywna deska | 2–8 minut | Dłużej, dominuje konfiguracja |
Maszyny-z rolkami wygrywają pod względem surowego obszaru godzinowego, ale liczba ta wprowadza w błąd w przypadku pracy sztywnej: platforma płaska kończy płytę szybciej w-zegarze ściennym, ponieważ całkowicie eliminuje montaż, zmianę położenia i ponowną-rejestrację. Wybierz opcję roll-to{5}}lub hybrydę, gdy banery przekraczają około 70% wydajności, w przepływie pracy dominuje winyl lub potrzebujesz długich, ciągłych nakładów. Sklepy, które regularnie przełączają się między sztywnymi tekturami a nośnikami w rolkach, zazwyczaj oferują oba, korzystając zmaszyna drukarska płaskado grubych podłoży i rezerwuje-pojemność z roli na folie i banery.
Wydajność, koszt i zwrot z inwestycji
Wydajność zależy całkowicie od trybu drukowania: około 20–60 m²/h w trybie przeciągu, 10–25 m²/h w produkcji standardowej i 5–10 m²/h w wysokiej jakości. W przypadku małych artykułów promocyjnych dobrze-zaprojektowane wielo-urządzenia zwiększają liczbę sztuk z dziesiątek na godzinę do setek.
Cena zakupu to tylko ułamek kosztów w całym okresie użytkowania. Realistyczny model obejmuje atrament, biały atrament, lakier, podkład, energię elektryczną, konserwację, wymianę głowic drukujących, pracę operatora, przestoje i koszty ogólne obiektu.
W przypadku inwestycji o wartości 180 000 USD, w ramach której powstaje 10 000 szyldów rocznie i zysku brutto 30 USD każdy, roczny wkład wynosi około 300 000 USD, a zwrot z inwestycji zwykle wynosi od 7 do 14 miesięcy, w zależności od wykorzystania i struktury produkcji. Sam atrament zwykle kosztuje 0,10–0,60 USD za stopę kwadratową przy lekkim lub umiarkowanym pokryciu, przed białym i lakierem.
Urządzenia zwracają się szybciej niż maszyny. Jeden z producentów drukujących okrągłe aluminiowe tabliczki znamionowe skrócił czas konfiguracji z 15 do 5 minut przy użyciu dedykowanego uchwytu, zmniejszył ilość odpadów z około 8% do poniżej 2% i zwiększył dzienną produkcję o prawie 40% -, co oznacza zwrot kosztów w czasie krótszym niż trzy miesiące na samym oprzyrządowaniu.
Konserwacja, trwałość i bezpieczeństwo
| Zadanie | Interwał |
|---|---|
| Kontrola dysz i czyszczenie głowicy drukującej | Codziennie |
| Cyrkulacja i mieszanie białego atramentu | Codziennie |
| Wycieraczka, stacja zamykająca, kontrola linii atramentowej | Tygodnik |
| Układ próżniowy, moc lampy, czyszczenie enkodera | Miesięczny |
| Filtry atramentowe | 3–6 miesięcy |
| Wąż pompy | 12–24 miesiące |
| Lampy UV LED | 10 000–20 000 godzin |
W przypadku sztywnych grafik zewnętrznych używaj tuszy-do użytku zewnętrznego, nałóż lakier ochronny lub przezroczystą powłokę, postępuj zgodnie z zalecanym systemem podkładów dla każdego podłoża i unikaj-zbyt słabego utwardzenia-, ponieważ cicho niszczy zarówno przyczepność, jak i odporność na warunki atmosferyczne. Producenci potwierdzają trwałość na podstawie przyspieszonego starzenia, takiego jak QUV lub ASTM G154, a także testów przyczepności i zarysowania; przy zastosowaniu odpowiedniego tuszu, podkładu i powłoki drukowane znaki osiągają kilkuletnią żywotność.
Bezpieczeństwo: zapewnić wentylację odpowiednią do emisji ozonu i procesów, zaopatrzyć się w rękawice i środki ochrony oczu, przechowywać rozpuszczalniki i atramenty zgodnie z ich Kartami Charakterystyki, sprawdzać blokadę osprzętu przed każdym uruchomieniem, trzymać ręce z dala od ruchu karetki i regularnie testować wyłączniki awaryjne zgodnie z obowiązującymi wytycznymi OSHA.
Kiedy inna technologia jest lepszym wyborem
| Technologia | Najlepsze dopasowanie |
|---|---|
| Platforma UV | Krótkie serie, personalizacja, materiały sztywne i mieszane, gruby magazyn |
| Tampodruk | Małe zakrzywione części, prosta grafika, bardzo duża głośność |
| Sitodruk | Duża objętość przy ograniczonej liczbie kolorów |
| Sublimacja barwnika | Tkaniny poliestrowe i specjalnie powlekane aluminium |
Dwadzieścia niestandardowych nagród akrylowych to praca na płasko. Dwieście tysięcy identycznych plastikowych nakrętek to zadanie tampodruku. Tysiące koszulek poliestrowych wykorzystuje technologię sublimacji. Decydującymi czynnikami są podłoże, ilość, złożoność obrazu i ekonomika produkcji, - a nie sama jakość druku.
Streszczenie
Płaska drukarka UV to maszyna-płaska, a nie-tylko maszyna płaska. Obsługuje grube bloki, delikatnie wypukłe panele, teksturowane drewno i nieregularne obudowy z odpowiednim mocowaniem, a po dodaniu osi obrotowej owija pełne cylindry. Praktyczne granice to luz osi Z-, promień krzywizny powyżej około 150 mm, nachylenie poniżej 15 stopni i szczelina czołowa utrzymywana w pobliżu 2 mm. Wszystko poza tym jest problemem związanym z mocowaniem - i można je rozwiązać.
Przed zakupem sprzętu lub nowego materiału przeznacz od jednego do trzech dni na kwalifikację próbki: wydrukuj na rzeczywistym podłożu, przeprowadź test przyczepności-krzyżowym, sprawdź nieprzezroczystość bieli i odporność na zarysowania oraz zapisz zużycie atramentu i czas cyklu. Kosztuje znacznie mniej niż ponowne wydrukowanie partii i zamienia szacunkowy zwrot z inwestycji w zmierzony. Porównaj rozmiary łóżek, wysokości druku i konfiguracje w całościOferta sprzętu do druku UVwzględem własnego arkusza i geometrii części.
Często zadawane pytania
Na jakich materiałach można drukować za pomocą płaskiej drukarki UV?
Drewno, MDF, sklejka, akryl, szkło, ceramika, kamień, aluminium, stal nierdzewna, PCV, Sintra, ACM, poliwęglan, Coroplast, płyta o strukturze plastra miodu, płyta piankowa, skóra i karton. Folie elastyczne można drukować na tekturach nośnych. Szkło, stal nierdzewna i ceramika szkliwiona zwykle wymagają promotora przyczepności.
Jak grube może być podłoże?
Zwykle 50–100 mm w przypadku maszyn standardowych i do 300 mm w modelach-z dużym prześwitem. Zmierz odległość od stołu do najwyższego punktu części i porównaj z skokiem osi Z-drukarki, a nie z grubością nagłówka.
Czy można drukować na zakrzywionych lub nieregularnych przedmiotach?
Tak, jeśli promień krzywizny przekracza około 150 mm, nachylenie pozostaje poniżej 15 stopni, a całkowite zróżnicowanie wysokości na obrazie mieści się w granicach kilku milimetrów. Węższe krzywizny i pełne owinięcia 360 stopni wymagają przystawki obrotowej lub dedykowanej drukarki cylindrycznej.
Od jakiego odstępu nad głową powinienem zacząć?
2,0 mm. Większość maszyn przemysłowych działa dobrze w zakresie od 1,5 do 3,0 mm; zejście poniżej 1,0 mm gwałtownie zwiększa-ryzyko uderzenia głową w wypaczoną lub wypukłą kolbę.
Jak uzyskać niezawodne krycie białego tuszu?
Na ciemnych lub przezroczystych podłożach użyj dwóch białych warstw, spowolnij karetkę i zwiększ energię utwardzania pomiędzy przejściami. Ustaw biały jako dedykowany kanał spot w pliku, aby RIP wygenerował poprawną sekwencję.
Czy w przypadku sztywnych materiałów platforma UV jest lepsza niż rolowanie-na-rolkę?
Do sztywnej pracy tak. Płaski drukuje bezpośrednio na grubym materiale, dokładnie rejestruje biały atrament i eliminuje etap montażu. Roll-to roll- zyskuje swoje miejsce na elastycznych nośnikach i w długich, ciągłych seriach; sklepy regularnie korzystające z obu rozwiązań korzystają z hybrydowego przepływu pracy.
Ile kosztuje utrzymanie i jak długo się zwraca?
Atrament kosztuje około 0,10–0,60 USD za stopę kwadratową przy lekkim lub umiarkowanym pokryciu przed bielą i lakierem, a całkowity koszt sztywnego znaku wynosi około 4,00 USD, włączając robociznę i konserwację. Zwrot nakładów na maszynę przemysłową-średniej klasy zwykle przypada na okres od 7 do 14 miesięcy i jest w znacznie większym stopniu zależny od wykorzystania niż ceny zakupu.
O jakie badania powinienem poprosić przed zatwierdzeniem produkcji?
Przyczepność krzyżowa-zgodna z ASTM D3359, przyspieszone starzenie zgodnie z ASTM G154 do zastosowań zewnętrznych, test pocierania alkoholem w celu sprawdzenia całkowitego utwardzenia oraz ocena odporności na zarysowanie - – wszystko to przeprowadzono na rzeczywistym podłożu, a nie na panelu próbki ogólnej.
